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压铸模具验收报告表格
| 序号 | 验收项目 | 验收标准 | 验收结果 | 备注 |
| 1 | 外观检查 | 无明显刮痕、锈蚀、裂纹等缺陷 | 通过/不通过 | |
| 2 | 尺寸精度 | 模具尺寸与图纸要求相符，公差范围内 | 通过/不通过 | |
| 3 | 结构完整性 | 模具结构稳固，无松动、断裂等现象 | 通过/不通过 | |
| 4 | 模具配合 | 各部件配合良好，无卡滞、错位等问题 | 通过/不通过 | |
| 5 | 冷却系统 | 冷却水通道畅通，无泄漏，布局合理 | 通过/不通过 | |
| 6 | 排气系统 | 排气设计合理，无滞留气体，避免内部压力过高 | 通过/不通过 | |
| 7 | 材料质量 | 材料符合设计要求，无杂质、裂纹等缺陷 | 通过/不通过 | |
| 8 | 热处理质量 | 热处理工艺符合要求，硬度、耐磨性达标 | 通过/不通过 | |
| 9 | 操作便捷性 | 模具操作方便，易于安装、拆卸及维修 | 通过/不通过 | |
| 10 | 安全性能评估 | 无安全隐患，符合安全生产要求 | 通过/不通过 |
这只是一个基础的验收报告表格示例，具体验收项目和标准可能需要根据实际情况进行调整，在实际验收过程中，可能还需要对模具的其它方面进行检查和评估。
压铸模具常出现的问题：
1、尺寸精度问题：模具的尺寸精度达不到设计要求，导致压铸件尺寸超标。
2、模具开裂：由于模具材料、热处理或设计问题导致的模具开裂。
3、模具磨损：长时间使用后模具表面出现磨损，影响压铸件质量。
4、模具卡死：模具配合部分出现卡滞、错位等问题，导致模具无法正常工作。
5、冷却系统问题：冷却水通道堵塞、泄漏等，影响模具的工作温度控制。
6、排气不良：模具排气设计不合理，导致压铸过程中内部压力过高。
7、材料缺陷：模具材料存在杂质、裂纹等缺陷，影响模具的使用寿命。
8、热处理问题：模具热处理工艺不当，导致硬度、耐磨性不达标。
9、操作不便：模具设计不合理，操作安装、拆卸及维修不便。
10、安全问题：模具存在安全隐患，如边缘尖锐、无防护装置等，这些问题需要在验收过程中仔细检查，以确保模具的质量和性能符合要求，对于出现的问题需要及时解决和改进，以确保压铸生产的顺利进行。